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常见问题

大型铝铸件热处理中变形的控制手段

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/2/20     浏览次数:    
  本身大型铝铸件的生产过程都比较有难度,所以在其实际生产过程中,因热处理而产生变形的话,对后续工序更是会造成至关重要的影响,有很多产品就是因此而报废的。

  所以(yi)说,为了减小和(he)控(kong)制热处理对大型铝铸(zhu)件造(zao)成变(bian)形(xing),可通过优化热处理工艺参数,采(cai)取增加等温(wen)阶段等方式(shi)予以(yi)实现。同时,还(hai)充分(fen)了解铸(zhu)造(zao)温(wen)度的(de)控(kong)制重要性,以(yi)便于通过控(kong)制升温(wen)速度和(he)零件的(de)入炉(lu)温(wen)度、提高淬火水温(wen)等工艺措施(shi),来减小其热处理变(bian)形(xing)。


浙江铝铸造

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  当铝铸件在加热升温过程中,存在表面升温快,心部升温慢的特点,表面和心部存在温差,也就是有热应力存在。而且加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大。
  而当铝铸件固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下,降低冷却速度,这样才有可能有效地减小零件变形。
  当铝铸件在进行固溶处理的时候,通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质,从而减少温度对它的影响力,保持稳定。
  在此基础上,铝铸件才能顺利的成型,成型质量也能达到标准,满足客户的使用要求,这样铝铸件的价值也有了更大发挥。
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